DC503型甲醇催化劑是在C207型甲醇催化劑的基礎上，改進中和條件，提高銅鋅比，制備的以銅為活性組份，銅、鋅、鋁等氧化物為主要組成的，一種高活性、高選擇性的新型甲醇合成催化劑，主要用于聯醇裝置。也可用于高中低壓下甲醇合成。
化學組成
以銅為活性組分，由銅、鋅、鋁的氧化物組成，其中，CuO含量約為45～50%，ZnO含量28～32%，Al2O3含量7～9%。
物理性質
外 觀：具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
尺 寸：小粒度φ5×（4～6）mm，大粒度φ9×（5～7）mm
堆密度：1.4～1.6Kg/L
機械強度：顆粒徑向抗壓碎力（小粒度）≥185N/cm；低于90N/cm的顆粒分數%：≤7.5
顆粒徑向抗壓碎力（大粒度）≥250N/cm；低于160N/cm的顆粒分數%：≤7.5
磨耗率： ≤3.0%
質量指標 產品執行標準：HG/T 4107-2009
實驗室條件，催化劑粒度：0.425～1.18 mm裝量：4ml，反應器壓力：5.0Mpa，活性測定溫度：230℃，空速：1.0×104hr-1
甲醇時空產率： ≥1.0g精甲醇/ml催化劑.h
熱穩定性：400℃耐熱5小時后，再降到上述條件下測定活性，其時空產率≥0.8g精甲醇/ ml·催化劑·h
性能特點
1.初活性好，時空產率高：催化劑采用快速中和法，銅鋅比高，堆密度小而比表面積高，表現出更高的甲醇時空產率和低溫活性。
2.選擇性好、副反應小：
產品的生產用水采用反滲透和陰陽床兩次處理，控制電導率在5 us/cm以下，有效地減少了副反應的發生。
3.機械強度高、孔隙率好：不易粉化、破碎，床層阻力小，適用于4.0~31.4Mpa甲醇生產。
4.使用壽命長：各組份分散度高，耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
工業應用（用戶在裝填之前必須過篩）
正常操作溫區：210～300℃，最佳操作溫區：220～280℃，升降溫速率：≤30℃/h。
正常操作壓力：4.0～31.4Mpa，升降壓速率：≤0.2Mpa/min
正常操作空速：6000～18000hr-1，聯醇生產中8000～12000hr-1，以塔壓差≤0.8Mpa為宜。
硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而使催化劑失活。硫化物總量＜0.06PPm，氯化物總量＜0.003PPm， 原料氣中應含有適量的CO2，可促進甲醇產率的提高，同時，降低副產物生成，緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO2濃度，使用后期適當降低CO2濃度。